1. Proiectare și programare
- Modelare 3D: Utilizați software CAD (cum ar fi SolidWorks, UG/NX) pentru proiectarea structurii produsului.
- Analiza DFM: Realizarea analizei de fabricație pentru optimizarea designului, reducând dificultatea și costurile de procesare.
- Programare CNC: Pe baza modelului 3D, utilizați software CAM pentru a scrie programe de procesare (cod G) pentru mașini-unelte CNC.
2. Formarea tablei metalice - Aplicabilă carcaselor cu pereți subțiri
- Tăiere cu laser: Folosiți mașini de tăiere cu laser de mare putere pentru a tăia foi de oțel inoxidabil în formele plate necesare, oferind precizie ridicată și viteză mare.
- Ștanțare: Se utilizează matrițe pe prese de perforat pentru operațiuni de formare, cum ar fi perforarea, tăierea colțurilor și trasarea, potrivite pentru producția de masă.
- Îndoire: Se utilizează mașini de îndoit cu matrițe de precizie pentru a îndoi tablele plate în forme tridimensionale, formând structura de bază a carcasei.
- Sudare: Se sudează marginile care trebuie îmbinate după îndoire. Sudarea TIG (sudare cu arc de argon) este utilizată în mod obișnuit pentru a obține suduri plăcute din punct de vedere estetic și rezistente. Sudarea cu laser devine, de asemenea, din ce în ce mai populară, cu o zonă mică afectată termic, deformare minimă și suduri mai fine.
3. Prelucrare CNC de precizie - Aplicabilă structurilor groase sau complexe
- Pentru carcasele cu structuri complexe, grosimi mari sau care necesită o precizie extrem de mare, frezarea CNC se execută direct pe piese forjate din oțel inoxidabil sau pe plăci groase.
- Mașină de frezat CNC/Centru de prelucrare: Tăiați blocuri metalice cu scule rotative de mare viteză pentru a obține forma finală a carcasei. Acest proces poate produce structuri extrem de complexe și caracteristici fine, dar are ca rezultat mai multe risipe de materiale și costuri mai mari.
4. Tratarea suprafeței
Acesta este un pas cheie pentru a da carcasei din oțel inoxidabil aspectul și textura finală.
- Șlefuire și lustruire: Îndepărtează zgârieturile de suprafață și urmele de prelucrare, obținând efecte de la finisaj mat la finisaj oglindă.
- Sablare: Se utilizează particule abrazive de mare viteză pentru a lovi suprafața, creând o textură mată uniformă, cu o senzație fină la atingere, care nu lasă ușor amprente.
- Trecerea sârmei: Efectuați frecare liniară direcțională pe suprafață cu benzi abrazive sau perii din oțel inoxidabil pentru a forma modele filamentoase regulate, plăcute din punct de vedere estetic și care pot ascunde zgârieturi minore.
- Acoperire PVD în vid: Într-un mediu de vid, ionii metalici precum titanul și cromul se depun pe suprafața oțelului inoxidabil pentru a forma un strat extrem de subțire și durabil. Acesta poate fi acoperit în diverse culori, cum ar fi negru, auriu, auriu roz și albastru, având o rezistență excelentă la uzură și coroziune. Este un proces comun pentru telefoanele mobile și ceasurile de înaltă calitate.
Galvanizare: Un proces tradițional care poate placa crom, nichel etc., dar având în vedere cerințele de mediu din ce în ce mai stricte, aplicarea sa este în scădere.
5. Asamblare și control al calității
- Asamblați carcasa prelucrată cu sticlă, piese din plastic, nasturi, catarame interne, șuruburi etc.
- Efectuați inspecții complete ale calității, inclusiv:
- Inspecția preciziei dimensionale (folosind o mașină de măsurat în coordonate - CMM)
- Inspecție aspect (fără zgârieturi, fără defecte)
- Test de etanșare (pentru produse impermeabile)
- Test de rezistență